(1)低指示

(1)石化企業(yè)的反應器采用K型熱電偶測量反應器溫度。在一次啟動(dòng)過(guò)程中，發(fā)現溫度點(diǎn)TI0708A比指示值低約40℃。

故障檢查與分析:根據現象，測量電路、端子連接、接地絕緣等。被檢查發(fā)現是正常的。但是，在檢查熱電偶連接時(shí)，發(fā)現補償線(xiàn)和偶數線(xiàn)的極性相反，導致電阻與實(shí)際值不一致，指示不準確。

故障處理:重新正確連接，表示正常。

(2)用雙鉑銠熱電偶測量合成氣氣化爐內的溫度，并用氮氣保護外殼。氣化爐啟動(dòng)一段時(shí)間。過(guò)程表明T107-4溫度指示低，其余正常。

故障檢查與分析:針對這種現象，通過(guò)比較這些套管使用鉬酸鎂封頭后的觀(guān)察與分析，接觸火災的是鉬酸鎂的質(zhì)量問(wèn)題。高溫腐蝕外殼，使保護氮氣的阻力更小，流速更快?？焖倭鲃?dòng)的氮氣
氣流在溫度檢測點(diǎn)形成，這降低了溫度檢測點(diǎn)的溫度，從而降低了儀器指示。

故障排除:儀器技術(shù)人員去現場(chǎng)處理和連接每個(gè)觸點(diǎn)，并實(shí)際測量毫伏值。結果與顯示表一致，指示正確。

(3)己烷閃蒸塔溫度計TR-702指示液位低。

故障檢查與分析:檢查集散控制系統溫度卡無(wú)故障；檢查熱電偶設備，發(fā)現熱電偶接線(xiàn)端子腐蝕生銹，接觸不良。接觸不良導致接觸電阻增加，即信號源內阻增加。當信號源的內阻很大時(shí)，一些信號會(huì )被分開(kāi)，導致低溫指示。

故障排除:端子除銹、緊固螺釘、溫度指示恢復正常。

④檢修后測溫儀表TR401過(guò)程反應溫度指示低。

故障檢查與分析:熱電偶低指示主要是由于接線(xiàn)端子的修改或松動(dòng)、補償線(xiàn)極性相反、電偶插入深度不足、校準誤差等引起的內阻增加。在維護該表的過(guò)程中更換了補償導線(xiàn)，因此首先檢查了補償導線(xiàn)
。檢查發(fā)現，K型電偶補償線(xiàn)極性顛倒，指示溫度低。

故障排除:K型補償導線(xiàn)的正極絕緣護套為紅色，負極為藍色或黑色。接線(xiàn)糾正后，儀器指示正常。

⑤裂解爐出口溫度控制系統使用熱電偶作為測量元件來(lái)控制燃料流量以調節出口溫度。運行期間，溫度指示器值較低。當調節閥的開(kāi)度被調節以增加燃油流量時(shí)，溫度指示器變化緩慢。

故障檢測與分析:比較野雞，判斷溫度調節系統中此類(lèi)故障的發(fā)生。使調節系統不靈敏的因素有很多，如調節器P、I和D參數不合適，比例P和積分I功能不足，調節器調節余量不足等。如過(guò)程升程、閥門(mén)直徑不變、調節器小或調節器堵塞等。此外，溫度測量元件滯后，導致調節系統不靈敏。檢查后，發(fā)現熱電偶巖芯不夠長(cháng)，無(wú)法插入保護套管底部，因此在熱電偶熱端和套管頂部之間產(chǎn)生間隙。由于空氣熱阻大，傳熱性能差，測量滯后。對于大時(shí)滯的測量系統，很難提高PID調節器的質(zhì)量，因此會(huì )出現溫度變化緩慢的現象。此外，溫度測量點(diǎn)的位置也發(fā)生了變化。如果設備中的溫度分布不均勻，每個(gè)點(diǎn)的溫度將會(huì )不同。此外，當外殼端部的溫度通過(guò)空氣層傳遞到熱電偶熱端時(shí)，存在熱損失，并且熱電偶熱端的溫度t1低于保護外殼頂部的溫度t0，因此溫度指示低。

故障處理:根據保護外殼的插入深度配置熱電偶的長(cháng)度，使熱電偶的熱端插入保護外殼的頂部，直至其相互碰撞。處理后，溫度指示正常，調節系統的質(zhì)量指標也有所提高。

⑥己烷塔溫度測量?jì)xT712變化緩慢。

故障檢查與分析:調出集散控制系統中同一設備的T712和另外兩個(gè)溫度點(diǎn)T711、T713，比較溫度變化趨勢，T712變化緩慢，問(wèn)題是儀表故障。檢查熱電偶發(fā)現熱電偶芯不夠長(cháng)，無(wú)法插入保護套管底部。由于空氣熱阻大，傳熱性能差，導致測量滯后大。

故障排除:將熱電偶芯延伸至外殼底部或更換熱電偶。

(2)高指示
①氣化裝置氣化爐采用鉑銠-鉑熱電偶測量爐溫，外殼采用剛玉，指示突然超限。

故障判斷、檢查和分析:這種現象是由斷線(xiàn)引起的。當鉑銠-鉑熱電偶用于測量還原介質(zhì)如煤氣時(shí)，還原氣體可以從氧化物中捕獲氧原子，導致在熱電偶的熱接觸處產(chǎn)生白色脆性物質(zhì)，導致斷開(kāi)。

故障處理:吹氣(空氣或氮氣)可用來(lái)處理熱電偶表面的物質(zhì)，防止斷線(xiàn)，從而延長(cháng)熱電偶的使用壽命，減少高溫指示現象。

(2)硝酸753尾氣反應器溫度突然顯示zui較大。

故障檢查與分析:通過(guò)測量熱電偶的輸出毫伏值，發(fā)現這種現象是由于熱電偶故障造成的輸出很大，而熱電偶已經(jīng)損壞。

故障排除:更換為新的熱電偶。

(3)無(wú)跡象、波動(dòng)和異常

(1)小苯脫氫爐溫度指示偏差大。

故障檢查與分析:根據經(jīng)驗判斷，端子接觸不良導致雙分支熱電偶輸出不正確。熱電偶端子的信號用M發(fā)生器現場(chǎng)測量。信號是不允許的。檢查發(fā)現接線(xiàn)盒端子腐蝕嚴重，接觸不良不允許輸出熱電偶。

故障處理:由于接線(xiàn)端子嚴重腐蝕，較好不要重新連接。替換此熱電偶。

(2)合成氨氣化爐溫度指示波動(dòng)(主要元件為帶兩個(gè)外套的B型熱電偶)。

故障檢查與分析:從補償導線(xiàn)接觸不良、溫度變化性能不穩定和元器件損壞三個(gè)方面分析故障原因。檢查后，溫度合格，補償導線(xiàn)沒(méi)有問(wèn)題。測量熱電偶輸出時(shí)發(fā)現毫伏波動(dòng)，表明熱電偶外套損壞，導致熱電偶氧化和熱電偶性能下降。

故障排除:更換熱電偶。

(3)溫度檢測系統采用熱電偶作為檢測元件，lOm-long 熱電偶套管自上而下安裝在塔內，多點(diǎn)熱電偶。啟動(dòng)加熱過(guò)程中發(fā)現異常溫度指示。每個(gè)溫度測量點(diǎn)的溫度指示在初始階段相應增加。一段時(shí)間后，下部各測溫點(diǎn)溫度繼續升高，均在200℃左右，但嘴上部測溫點(diǎn)溫度指示在100℃左右停滯不前。根據分析，此時(shí)的實(shí)際溫度必須在130℃以上。

故障分析:嘴上部測溫點(diǎn)溫度指示停滯在100℃左右，表明有水汽積聚。水蒸氣受熱后向上蒸發(fā)，遇冷時(shí)在上部凝結成小水滴。水滴一次又一次地落在外殼中，導致上部溫度測量點(diǎn)的指示停滯在水的沸點(diǎn)(100℃)附近。出現這種故障的原因是，套管中的氣體溫度仍然相對較高，因為保護導管在安裝前沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理或不符合要求。

故障處理:將多點(diǎn)熱電偶向上提起，使上測溫點(diǎn)比套管頂部高出一定距離，套管內的一些水蒸氣被帶出套管后會(huì )蒸發(fā)到外面。如果水蒸氣不多，它通?？梢曰謴驼?。否則，應取出所有熱電偶，在導管底部插入一根細尼龍管，并向管內充入干燥氮氣，以逐漸替換水蒸氣。

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